CTP Repenisher: The Hero din spatele imprimării digitale

În valul transformării digitale a industriei de imprimare conduse de tehnologia computer-to-placă (CTP), CTP Replonisher, ca consumabile de bază în procesul de dezvoltare, schimbă liniștit logica de bază a calității imprimării și a eficienței producției. De la imprimarea ziarelor la ambalaje de înaltă calitate, de la fabricarea plăcii de circuit la producția de materiale decorative, stabilitatea și adaptabilitatea performanței sale determină direct succesul sau eșecul imprimării digitale.

CTP Repenisher este, în esență, un reumplere a dezvoltatorului, care reînnoiește continuu dezvoltatorul pentru procesorul de plăci în timpul procesului de dezvoltare pentru a menține echilibrul concentrației de lichid. Luând echipamente mainstream, cum ar fi Fujifilm și Heidelberg, ca exemple, temperatura lor de dezvoltare trebuie, de obicei, să fie controlată într -un interval precis de 25 ℃ ± 2 ℃, iar cantitatea dinamică de reînnoire a reîncărcării afectează în mod direct viteza de dezvoltare și precizia de restaurare a punctelor. Datele experimentale arată că atunci când temperatura dezvoltării crește de la 23 ℃ la 28 ℃, curba densității punctului va avea o planeitate tranzitorie evidentă, ceea ce duce la pierderea straturilor în zona de evidență. Aceasta este consecința directă a reîncărcării care nu reumple dezvoltatorul în timp, ceea ce duce la atenuarea activității lichidului.

Pe linia de producție CTP a unui ziar mare, viteza de intrare a reîncărcării este stabilită precis la 120 ml/min, formând un echilibru dinamic cu ciclul de platouri 15S-20S al procesorului de plăci. Tehnicienii au monitorizat modificările DOT în timp real prin măsurarea și banda de control ICPlate II și au constatat că atunci când valoarea de conductivitate a dezvoltatorului s -a abătut de la intervalul standard de 43ms/cm ± 2ms/cm, 2% din puncte s -ar pierde în mod regulat, în timp ce 98% din puncte ar fi smuls. Această metodă de control cantitativă a redus rata de defecte a plăcii ziarului de la 3,2% la 0,8%, economisind mai mult de un milion de yuani în costuri anual.

În domeniul ambalajelor de înaltă calitate, cererea personalizată de reînnoire este deosebit de proeminentă. Pentru a îndeplini cerințele stricte ale procesului de ștampilare la cald pentru precizia punctului, a fost dezvoltat un reumplere cu coroziv scăzut pentru a crește rata de retenție de 1% DOT-uri ultra-fine de la 92% la 99%. În domeniul producției de borduri de circuit, ca răspuns la nevoile de dezvoltare a numărului de plasă ridicat de 2400DPI, industria a lansat un sistem inteligent de reînnoire cu ajustare dinamică a conductivității, care poate compensa automat activitatea lichidului în funcție de temperatura în timp real.

Pe măsură ce reglementările de mediu devin mai stricte, reînnoirea cu emisii de COV -uri scăzute au devenit un accent de cercetare și dezvoltare. Recuperarea pe bază de bio reduc cererea chimică de oxigen (COD) cu 40%, menținând în același timp performanța de dezvoltare. Ceea ce este mai demn de remarcat este faptul că sistemul inteligent de reînnoire bazat pe tehnologia IoT a intrat în faza de testare. Sistemul poate monitoriza mai mult de 20 de parametri, cum ar fi concentrația de lichid, temperatura, debitul, etc. în timp real și poate prezice ciclul de înlocuire a consumabilelor prin algoritmi AI, ceea ce poate crește eficiența generală a echipamentului (OEE) cu mai mult de 15%.