CTP Repenisher: Arma secretă a industriei de imprimare

În industria de imprimare de mare viteză, tehnologia CTP (computer-to-placă) a devenit o legătură cheie în îmbunătățirea eficienței și calității producției. Ca o parte indispensabilă a procesului CTP, CTP Repenisher joacă un rol vital în procesul de plat.

CTP Repenisher este o substanță chimică folosită pentru a reface dezvoltatorul în procesul de platou CTP. Principala sa funcție este de a menține stabilitatea concentrației dezvoltatorului în rezervorul dezvoltatorilor și de a asigura excelența continuă a calității de plat. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei CTP, cerințele de performanță ale dezvoltatorului sunt din ce în ce mai mari. Nu numai că sunt necesare consistență ridicată și stabilitate puternică, ci și o compatibilitate largă, care se poate adapta la o varietate de plăci și medii de lucru diferite.

Dezvoltatorul de plăci CTP Replonisher lansat de Kodak, cum ar fi Kodak Goldstar Premium Plate Replonisher, este profund favorizat de piață pentru concentrația ridicată și eficiența ridicată. Acest tip de reînnoire poate fi completat dinamic în procesorul de plăci în timpul procesului de procesare a plăcilor pentru a asigura concentrația constantă a dezvoltatorului, maximizând astfel efectul de dezvoltare.

Când utilizați CTP Repenisher, sunt esențiale funcționarea și întreținerea corectă. În primul rând, valoarea pH -ului și conductivitatea dezvoltatorului sunt factori cheie care afectează calitatea platoului. Luând ca exemplu soluția de dezvoltare a plăcilor CTP Kodak, valoarea pH -ului său trebuie păstrată în intervalul 13 ± 0,25, iar conductivitatea trebuie controlată la 44 ± 2ms. Când valoarea pH -ului este prea scăzută, apăsați butonul Recuperare pentru a adăuga soluție. Fiecare 500 ml de soluție poate crește valoarea pH -ului cu aproximativ 0,1; Când valoarea pH -ului este prea mare, aceasta trebuie ajustată prin adăugarea de apă. Monitorizarea conductivității este la fel de importantă, ceea ce reflectă concentrația de ioni în dezvoltator și afectează direct efectul de dezvoltare.

Pe lângă monitorizarea parametrilor chimici, întreținerea zilnică a reumplerii CTP nu trebuie ignorată. Înlocuirea regulată a filtrului pentru dezvoltatori (la fiecare 10-20 de zile), curățarea minuțioasă a rezervorului de dezvoltatori, rezervorul de spălare a apei și rezervorul de lipici și lubrifierea și curățarea fiecărei componente sunt toate esențiale pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor de platformă CTP. Mai ales după o oprire lungă, cum ar fi înainte de vacanța Festivalului de primăvară, soluția pentru dezvoltatori și lipiciul de protecție ar trebui evacuate, iar mașina trebuie curățată bine cu apă curată pentru a împiedica lipiciul să se usuce și să blocheze furtunul de lipici.

Selecția și utilizarea CTP Replonisher trebuie, de asemenea, să ia în considerare factorii de mediu. Odată cu creșterea cerințelor globale pentru protecția mediului, industria de imprimare caută, de asemenea, în mod activ, mai multe materiale și tehnologii de platformă ecologice. Tehnologia CTP și-a redus foarte mult impactul asupra mediului în comparație cu metodele tradiționale de platome, datorită caracteristicilor sale digitale și fără film. Cu toate acestea, descărcarea și tratamentul soluției de dezvoltatori este încă o problemă care are nevoie de atenție. Prin urmare, alegerea unei reumpleri CTP cu poluare scăzută, ușor degradabilă și optimizarea reciclării soluției de dezvoltatori au devenit modalități importante pentru ca companiile de imprimare să obțină o producție ecologică.