Introducere la factori care influențează calitatea imprimării

Calitatea materialelor tipărite se referă în principal la efectul cuprinzător al diferitelor caracteristici ale materialelor tipărite. Procesul de imprimare necesită mai multe procese și fiecare etapă înainte, în timpul și după imprimare este strâns legată de calitatea produsului tipărit. Orice factor mic în acest proces poate afecta calitatea produsului tipărit. Prin urmare, pentru a asigura calitatea produsului tipărit, este necesar să controlați strict fiecare legătură în procesul de imprimare, să analizați profund fiecare factor care poate afecta calitatea produsului tipărit și să adopte tehnici de testare eficiente pentru a detecta și rezolva în timp util problemele, asigurând în continuare calitatea produsului tipărit.
1 、 Principalii factori care afectează calitatea materialelor tipărite
1. Etapa de prepresie
Procesul de preimprimare include, în general, scanarea, proiectarea, compunerea, asamblarea plăcilor, fabricarea plăcilor, dezvoltarea și alte procese. Factorii care afectează calitatea prepresului includ în principal următoarele aspecte.
1.1 Calitatea scanării imaginii
Scanarea imaginilor se referă la procesul de transformare a informațiilor despre culoare pe o imagine în semnale digitale prin echipamente de scanare și procesarea semnalelor digitale prin intermediul software-ului de procesare a imaginilor, software-ului de tipare, etc. Prin urmare, cu atât este mai mare gradul de conservare a informațiilor, cum ar fi tonul, ierarhia și saturația pe manuscrisul original, cu atât este mai mare posibilitatea de a obține o replicare de înaltă calitate a imaginii. Aceasta necesită setarea unei rezoluții adecvate de scanare a imaginii și o rezoluție de ieșire a imaginii cu un anumit număr de cabluri de screening. În plus, atunci când scanarea și imaginile care se separă de culoare, este necesar să setați câmpurile alb-negru și, de asemenea, să setați corect tonul plăcii negre. Contrastul valorii punctului înregistrat al filmului de separare a culorilor ar trebui să fie setat în funcție de gama de densitate a originalului, astfel încât contrastul tipăritului să fie cât mai aproape posibil de contrastul originalului, pentru a reproduce cu exactitate ierarhia originalului.
1.2 Reglarea ajustării nivelului
Reglați tonurile întunecate, luminoase și intermediare ale imaginii pentru a reproduce efectele fiecărui nivel cât mai mult posibil. Pe de o parte, ajustarea ierarhică compensează extinderea punctelor în timpul procesului de imprimare, concentrând nivelurile principale în zona de 10% până la 60% sensibilă vizual. În timpul procesului de ajustare, gradientul manuscrisului inițial ar trebui maximizat pentru a corespunde gradientului care poate fi reprodus prin imprimare, astfel încât să facă imaginea clară și realistă; Pe de altă parte, este necesar să se ajusteze nivelurile de răspuns vizual înalt, mediu și scăzut, pe baza conținutului și distribuției nivelului manuscrisului original.
1.3 Controlul corectării culorilor și al echilibrului gri
Scopul corectării culorilor este de a reproduce culorile reflectate în manuscrisul original. În acest proces, ar trebui să se acorde atenție la referirea la valori specifice ale parametrilor, mai degrabă decât să se bazeze pe afișarea ecranului. Bilanțul gri se referă la generarea de gri neutre în materiale tipărite de plăci galbene, magenta și cyan într -o anumită proporție bazată pe diferite raporturi de zonă a punctului. Funcția sa este de a controla indirect toate tonurile de culoare de pe ecran prin controlul părții gri, care este o scară pentru măsurarea corectitudinii separării culorilor și potrivirea culorilor. Calibrați gri neutru în funcție de curbă în timpul scanării pentru a regla abaterea culorii.

1.4 Reglarea clarității imaginii
Claritatea materialelor imprimate în culori este un indicator important de calitate pentru reproducerea și reproducerea imaginilor. Claritatea este sensibilitatea detaliilor imaginii și a schimbărilor de margine. Împărtășirea imaginii în software -ul de mapare pentru a -și îmbunătăți claritatea, inclusiv ascuțirea USM, ascuțirea, ascuțirea ulterioară, ascuțirea marginilor, etc. În general, pentru imagini cu rezoluție scăzută și dimensiuni mici, valorile de rază mai mici ar trebui utilizate pentru a evita o ușurare puternică a conturului. Pentru imagini cu rezoluție înaltă și dimensiuni mai mari, se pot utiliza valori raze ușor mai mari.
Producția de 1,5 versiuni de grup
Compoziția imaginii și a textului este procesul de combinare a imaginilor scanate și a textului de introducere în funcție de aspectul necesar al clientului. Dacă cerințele de producție ale procesului ulterior nu sunt pe deplin luate în considerare în timpul procesului de tipare, poate duce la anularea tuturor produselor tipărite. Cerința de poziție de sângerare pentru materialele imprimate generale este de 3 mm, în timp ce poziția de sângerare pentru cutii de ambalare este în general de 5 mm sau 7mm. Dacă acest standard nu este urmat în timpul procesului de asamblare, poate crește rata de eroare a proceselor ulterioare, cum ar fi tăierea și cutii de bere, ceea ce duce la deșeuri inutile. De exemplu, atunci când se face o copertă, dacă grosimea hârtiei folosită pentru paginile interioare și metoda de legare nu este luată în considerare, poate provoca probleme precum o coloană vertebrală improprie sau incapacitatea de a pune cartea deschisă pe masă.
1,6 proces de fabricare a plăcilor
În timpul procesului de fabricare a plăcilor, energia sursă de lumină, tehnologia spotului, rezoluția și metoda de screening a mașinii de fabricare a plăcilor pot afecta calitatea imaginii materialului plăcii. Energia excesivă a sursei de lumină poate provoca cu ușurință probleme, cum ar fi suprafața mică a punctelor și pierderea de puncte mici în aspect; Diferența dintre tehnologia Light Spot și metodele de screening poate afecta efectul de restaurare al punctelor de rețea; Cu cât este mai mare rezoluția dispozitivului de fabricare a plăcilor, cu atât imaginea poate fi restaurată, dar rezoluția trebuie să se potrivească și cu numărul de cabluri de ecran adăugate la imagine. Cu cât este mai mare numărul de cabluri de rețea, cu atât este mai mare cerința pentru rezolvarea dispozitivului. La o anumită rezoluție a dispozitivului, un număr mare de cabluri de rețea poate determina pierderea punctelor mici de rețea. În general, potrivirea 2400DPI cu 200lpi sau 175lpi este mai potrivită.
1.7 Condiții de dezvoltare
În timpul procesului de dezvoltare, structura, starea și condițiile de dezvoltare ale dezvoltatorului pot afecta efectul de restaurare a imaginii materialului plăcii. Tipul de soluție de dezvoltare în rezervorul de dezvoltare, moliciunea și duritatea periei, presiunea tijei de transmisie și temperatura, timpul și uniformitatea dezvoltării pot afecta pierderea acoperirii plăcii și a zonei punctate. Dezvoltarea insuficientă poate pentru probleme precum punctele de imagine mărită și partea de jos păstrată a aspectului. Dezvoltarea excesivă poate provoca pierderea excesivă a acoperirii plăcilor, iar imaginea este predispusă la probleme precum pierderea filmului și denaturarea modelului, toate acestea putând afecta calitatea produselor tipărite. Prin urmare, pentru diferite tipuri de plăci, selectarea condițiilor de dezvoltatori și dezvoltatori potriviți și ajustarea stării dezvoltatorului sunt foarte importante pentru a asigura calitatea imprimării.